XK300數(shù)控銑床是集雕刻、銑削鉆等多種加工功能不一樣的機床。本機床適于中、小批量，多品種的零件加工，可廣泛用于機械、電子行業(yè)的機械制造、修配類的中小企業(yè)及大中專院校的教學(xué)實踐。機床外形圖如圖1所示。
圖1 機床外形圖
XK300數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)及特性：
本機床主要由底座、工作臺、立柱、主軸箱、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分組成。
1. 底座的結(jié)構(gòu)
機床的底座結(jié)構(gòu)采用封閉箱式對稱鑄件結(jié)構(gòu)并布有合理的加強筋,因而整個底座具有良好的剛度和強度,其內(nèi)部載面如圖4所示。底座材料為高強度鑄鐵，底座導(dǎo)軌經(jīng)過高頻淬火處理，導(dǎo)軌表面硬度可達HB350～500。整個底座導(dǎo)軌經(jīng)過二次時效處理。
圖4 底座截面圖
2. 立柱結(jié)構(gòu)
立柱結(jié)構(gòu)采用近似正方形的封閉框式結(jié)構(gòu),為加強整體剛性,在孔腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形加強筋,同時在對稱面處有加強筋板。其截面形狀如圖5所示。
圖5 立柱截面圖
3. 工作臺結(jié)構(gòu)
工作臺外形如圖6所示,采用HT200鑄鐵材料并經(jīng)整體二次時效處理。
圖6 工作臺外形圖
工作臺的截面形狀為殼狀，底面設(shè)有加強筋，其截面圖如圖8所示。工作臺上有三條T形槽，T形槽截面尺寸如圖7所示。
圖7 工作臺截面圖 圖8 T形槽截面
4. 滑鞍的結(jié)構(gòu)
滑鞍的材料為HT200灰鑄鐵，滑鞍整體經(jīng)二次時效處理。滑鞍的結(jié)構(gòu)圖如圖9所示。
圖9 滑鞍結(jié)構(gòu)圖
5. 主軸箱的結(jié)構(gòu)
主軸箱的結(jié)構(gòu)簡圖如圖10所示,其導(dǎo)軌截面為矩形。
主軸上刀具的自動松夾是借助打刀缸驅(qū)動壓板軸向壓動主軸孔內(nèi)的松刀壓桿，從而帶動刀具拉桿下移松開拉釘，同時將刀柄向下頂出。
圖10 主軸箱結(jié)構(gòu)圖
XK300數(shù)控銑床的保養(yǎng)：
①每日保養(yǎng)事項
1.檢查潤滑油箱油位并及時補充。
2.檢查氣動系統(tǒng)壓力表并確保壓力達到0.6Mpa。
3.檢查氣源三聯(lián)件的潤滑油杯油量及水杯水量并及時添加潤滑油及放水。
4.每日開機接通電源后，要首先充分潤滑導(dǎo)軌、同時以最大行程手動低速運行三個坐標(biāo)各二次以上，然后再進行參考點等其他操作。
5.機床運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔半h自動潤滑導(dǎo)軌一次。
6.每日完工關(guān)機時，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機床總電源開關(guān)。關(guān)機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露導(dǎo)軌面、工作臺面及相對滑動運動的表面易被飛濺上的水溶性切削液銹蝕，更應(yīng)仔細清理，必要時還應(yīng)涂上防銹油。對于主軸錐孔更應(yīng)仔細清理。
7.為保證控制裝置清潔，機床在使用過程中必須關(guān)好所有電柜的門或蓋板。盡量不要用壓縮空氣清理機床上的切屑或塵埃；更嚴(yán)禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
②每月保養(yǎng)事項
1.檢查電氣柜內(nèi)部確保無灰塵及漏水情況.必要時進行清理。
2.清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
3.對主軸旋轉(zhuǎn)精度進行檢查必要時調(diào)整主軸螺母。
4.對機床水平進行檢查必要時調(diào)整地腳螺釘。
5.檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊和限位撞塊（包括組合行程開關(guān)）是否正常。
6.給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
③每半年保養(yǎng)事項
1.面清掃機床包括電氣箱內(nèi)部。
2.查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對反向間隙進行檢查，必要時進行補償。
3.理潤滑管路中的污物以保證供油暢通。
4.查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。
XK300數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)：
機床的主要技術(shù)參數(shù)如下（表一）
表1：機床技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項 目 |
單 位 |
備 注 |
|
1 |
工作臺面面積（長×寬） |
mm×mm |
700×360 |
|
2 |
T型槽寬×槽數(shù)×間距 |
mm |
18×3×95 |
|
3 |
工作臺最大承載 |
kg |
200 |
|
4 |
坐標(biāo)行程（X×Y×Z） |
mm |
460×360×450 |
|
5 |
主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
170～600 |
|
6 |
主軸中心至立柱前面距離 |
mm |
410 |
|
7 |
主軸錐孔 |
No. |
BT40 |
|
8 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
300～6000 |
|
9 |
主電動機功率 |
5.5kW |
|
|
10 |
進給電機功率：X向 |
10N.m |
|
|
|
Y向 |
10N.m |
|
|
|
Z向 |
10N.m |
|
|
11 |
快速移動速度：X向 |
mm /min |
0～12000 |
|
|
Y向 |
mm /min |
0～12000 |
|
|
Z向 |
mm /min |
0～8000 |
|
12 |
進給速度 |
mm /min |
0～2000 |
|
13 |
選刀方式 |
|
手動 |
|
14 |
最大刀具尺寸（直徑×長） |
mm |
Φ60×200 |
|
15 |
最大刀具重量 |
kg |
8 |
|
16 |
機床凈重 |
kg |
3200 |
|
17 |
機床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
≈2145×1840×2535 |
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