臥式數(shù)控銑床主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺(tái)、主軸箱等 數(shù)控銑床部件組成，其中主體的五大件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)有良好的剛性和精度的保持性。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機(jī)床運(yùn)行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動(dòng)系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機(jī)構(gòu)成，并配有自動(dòng)潤滑裝置。
臥式數(shù)控銑床現(xiàn)在己比較少，為了擴(kuò)大加工范圍．?dāng)U充功能，數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓RJ以加工出來，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工仿，進(jìn)行四面加工。
臥式數(shù)控銑床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可獲缺的機(jī)械加工設(shè)備。數(shù)控銑床橫向進(jìn)給系統(tǒng)是機(jī)床重要的組成部分之一。本文在對銑削時(shí)銑削力進(jìn)行分析與計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行了伺服電機(jī)選型、聯(lián)軸器型號(hào)的選擇與校核、鍵尺寸的選擇與校核、軸承的型號(hào)選擇與校核；對主要零件滾珠絲杠等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。同時(shí)依據(jù)外國先進(jìn)數(shù)控銑床設(shè)計(jì)的原理，相比國內(nèi)的臥式數(shù)控銑床，有較高轉(zhuǎn)速與較大的進(jìn)給速度。
數(shù)控銑床三軸均采用不銹鋼制導(dǎo)軌伸縮罩，防護(hù)性能好，整機(jī)全閉式護(hù)罩，門窗更大，外觀整齊美觀，操作控制箱置于機(jī)床右前方，且可旋轉(zhuǎn)，操作方便?？蛇M(jìn)行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，且性價(jià)比高，是機(jī)械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的理想設(shè)備。
臥式數(shù)控銑床和加工中心是一樣的道理，是主要用來鏜直徑比較大比較深的孔，數(shù)控銑床一般用來銑比較簡單的表面，也可以銑比較淺的孔。金機(jī)通提示數(shù)控銑床身結(jié)構(gòu)是臥式的床身比較大，數(shù)控銑床的床身結(jié)構(gòu)是立式的一般是小型的。數(shù)控鏜銑床有刀庫可以自動(dòng)換刀，數(shù)銑床沒有刀庫，加工過程中都是手動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀。
目前生產(chǎn)的臥式數(shù)控銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少,至于編程上,鏜床鉆孔的時(shí)候一般用每轉(zhuǎn)進(jìn)給,而加工中心一般用每分鐘進(jìn)給,由于鏜銑床向心力比較好,滑枕能伸出很長,一般用于加工孔精度高,體積比較大的箱體類零件，鏜銑床滑枕比較穩(wěn),加工表面精度比較高，好的加工中心基本可以實(shí)現(xiàn)。
使用臥式數(shù)控銑床加工零件時(shí)，通常都需要對銑床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制銑床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用普通銑床加工時(shí)，開機(jī)、停機(jī)、走刀、換向、主軸變速和開關(guān)冷卻液等操作都是由人丁直接控制的。而采用臥式數(shù)控銑床加工零件時(shí)，則首先根據(jù)零件圖分析被加上零件形狀、尺寸及上藝要求等，然后采用于工或計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件加工程序的編制，把加工零件所需銑床的各種動(dòng)作及工藝參數(shù)編成數(shù)控系統(tǒng)所能接收的程序代碼，輸入銑床數(shù)控系統(tǒng)中，再內(nèi)其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制銑床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，臥式數(shù)控銑床自動(dòng)地加工出零件來。當(dāng)更換加工對象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼輸入銑床，即可由數(shù)控系統(tǒng)代替人的大腦和雙手的大部分功能，臥式數(shù)控銑床控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。
