臥式數(shù)控銑床的機動換向閥機動換向閥也可叫行程換向閥。它是通過安裝在執(zhí)行機構(gòu)上的擋鐵或凸輪，推動閥芯來改變液流方向的。它可以采用與普通電磁換向閥相同的滑閥閥芯，所不同的是驅(qū)動力。機動換向閥一般只有二位型，即初始工作位置及一個換向工作位置。當(dāng)擋鐵或凸輪脫開閥芯端部的滾輪后，臥式數(shù)控銑床閥芯都是靠彈簧自動復(fù)位，所控制的閥可以是二通、三通、四通、五通等。坐標(biāo)均采用伺服電機通過高精度無齒隙聯(lián)軸器與精密級滾珠絲杠副直聯(lián)，絲杠軸承采用高精度、高剛性成組角接觸球軸承，穩(wěn)定性好、精度高，保證了機床的傳動剛性、位置精度和高傳動精度。
機床導(dǎo)軌全部中頻淬火，磨削加工，硬度可達(dá)HRC48以上，與其相配的導(dǎo)軌貼塑料導(dǎo)軌板，使導(dǎo)軌摩擦小，精度保持性好。臥式數(shù)控銑床液壓泵增壓回路中，液壓泵（出口通負(fù)載）和馬達(dá)（出口通油箱）剛性連接，由馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動利用液壓泵的串聯(lián)，臥式數(shù)控銑床可實現(xiàn)系統(tǒng)的增壓，最大增壓值由溢流閥限定。這種增壓回路適用于要求長期連續(xù)增壓的應(yīng)用場合。液壓馬達(dá)增壓回路，液壓馬達(dá)（出口通液壓缸左腔）和出口通油箱的軸剛性連接，由液壓馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動。利用液壓泵和液壓馬達(dá)的串聯(lián)，可實現(xiàn)增壓功能，適用于要求長期連續(xù)增壓的場合。若液壓馬達(dá)為變量液壓馬達(dá)，可實現(xiàn)無級增壓功能。
臥式數(shù)控銑床串聯(lián)液壓缸回路中，當(dāng)活塞右行時，順序閥關(guān)閉，由小液壓缸實現(xiàn)快速前進(jìn)。當(dāng)夾頭夾緊工件后，小液壓缸內(nèi)壓力升高，順序閥開啟，由大液壓f缸實現(xiàn)增力加壓，這時的壓緊力是兩個液壓缸的合力。大液壓缸活塞腔連接一個單向閥，其作用是進(jìn)行補油。
臥式數(shù)控銑床是一種高效型、經(jīng)濟型的機床。機床剛性高、加工精度好，可以完成對零件的銑、鉆、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、階梯面、溝槽、圓弧面、螺旋槽、齒輪、齒條、花鍵孔等各種形狀零件的加工。臥式數(shù)控銑床可廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)及其他行業(yè)的機械加工、機修部門，尤其對于成批零件加工、模具加工和較精密零件加工具有很強的適用性。
臥式數(shù)控銑床主軸采用高性能變頻電機及變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機械變速以實現(xiàn)機床主軸的無級調(diào)速。變速操縱機構(gòu)采用間歇齒輪齒條機構(gòu)控制，通過高低檔轉(zhuǎn)換手柄以實現(xiàn)手動掛擋變速。
?。?）臥式數(shù)控銑床的工作原理二位四通機動換向閥的結(jié)構(gòu)及符號。閥芯的初始位置，復(fù)位彈簧將閥芯壓在左端，使尸口與e口相連，A口與T口相通。當(dāng)擋鐵或凸輪接觸滾輪，閥芯向右移動到達(dá)工作位置，使P口與A口相通而B口與T口相連。當(dāng)擋鐵或凸輪離開滾輪后，閥芯又在復(fù)位彈簧的作用下回到初始位置。
?。?）臥式數(shù)控銑床選用注意事項：
?、僮⒁庥捎谟梦恢瞄_關(guān)與電磁閥或電液換向閥配合可以很方便地實現(xiàn)行程控制（換向），代替機動換向閥即行程換向閥，且機動換向閥配管困難，不易改變控制位置，因此目前國內(nèi)較少生產(chǎn)機動換向閥。
②臥式數(shù)控銑床對于行程閥，是用螺釘緊固在已加工基面上，安裝方向視需要而定?？衫眠\動部件上的凸輪或碰塊壓住或離開行程閥的滾輪而使滑閥移動，實現(xiàn)油路的換向。碰塊或凸輪的行程應(yīng)控制在相應(yīng)行程閥型號所規(guī)定行程之內(nèi)。采用碰塊時，建議碰塊的傾斜角為30°，不得大于35°。
臥式數(shù)控銑床卸荷回路的設(shè)計，卸荷回路的主要作用是，當(dāng)液壓執(zhí)行機構(gòu)暫停工作時，使液壓泵接近零壓的r作狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以減少系統(tǒng)的功率損失和發(fā)熱，提高液壓泵和電機的使用壽命。常用的卸荷回路包括：用電磁溢流閥卸荷、利用滑閥機能卸荷、采用卸荷閥卸荷、變量泵自動卸荷等。電磁溢流閥卸荷中，當(dāng)液壓執(zhí)行機構(gòu)停止工作時，臥式數(shù)控銑床使二位二通閥的電磁鐵失電，通過電磁溢流閥的溢流作用，利用液壓泵實現(xiàn)卸荷。當(dāng)電磁鐵通電時，溢流閥遙控油路被切斷，系統(tǒng)中的最高供油壓力為溢流閥設(shè)定壓力。
