臥式數(shù)控銑床高速加工中心刀具
臥式數(shù)控銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式數(shù)控銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。
軸位置不同，臥式的主軸水平布置 ，立式的主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，他們的加工范圍也不同，臥式多用盤式銑刀，可用輔助支撐，剛度相對好些。
為保證套筒與測量桿的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差?？蓪y量桿上表面進行精磨，使其平面度達到3-4級。測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取最小與最大值的平均值為千分表讀數(shù)。
加工過程中，切削力變化很大，可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時，分別調用具體的補償參數(shù)。
該對刀儀應根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端并緊磨平，剛度要適當，應能產(chǎn)生所需的彈力，并且彈力應在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測量桿表面前后，應以0.01mm為單位緩慢進給。
刀具長度的測量方法相比來說，試切法目前加工中心中已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態(tài)條件下進行。實際切削時，因為切削力及振動的影響，加工后的實際結果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不完全一致。
高速加工中心加工前，刀具的伸出長度測量是出于對軸向切削力的伸出長度的考慮，臥式數(shù)控銑床用戶必須測出高速加工中心刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。
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